Изготавливаются бордюры нового поколения при помощи пресс-машины, или экструдера. Слово «экструзия» (от латинского «extrusio» - выдавливание) обозначает процесс непрерывного литья бордюра путем нанесения бетона методом выдавливания, для чего используется машина-экструдер. Получаемый бетон обладает высокой прочностью и долговечностью, а время его изготовления сокращается в 4 раза по сравнению со временем, в течение которого укладывается обычный блочный бордюр. При этом гибкий бордюр выглядит намного ярче и выразительнее.
Еще одно несомненное преимущество новой для России технологии изготовления бордюров – то, что они создаются прямо на месте, где должны быть положены. Соответственно, заказчик имеет возможность присутствовать при создании бордюра и контролировать ход работ.
Бордюры укладываются прямыми и ломаными линиями, располагаются по периметру газонов, вокруг клумб и деревьев. В результате мы получаем современный ландшафтный дизайн, выполненный по индивидуальному заказу, благоустройство городских территорий и частных домовладений, садов и парков, детских и спортивных площадок. При этом практически не требуется подготовка грунтов на месте проведения работ – а все мы знаем, насколько дорогостоящей может быть эта процедура. При производстве гибкого бордюра достаточно снять верхний растительный слой почвы.Преимущества гибких бордюров:
При изготовлении гибкого бордюра расход материалов и ресурсов предположительно составит: цемент – 25кг, песок – 100 кг топливо: 140 метров с 0.8 литра При расчете используется бордюр длиной 4,5, размер бордюра 10 х 15см.
Оборудование оснащено новым профессиональным бензиновым двигателем Honda еще быстрее и шустрее
Запущено производство высокодекорированной мраморной крошки! Ландшафтные дизайнеры - добро пожаловать!
Бесплатное обучение персонала, техническая документация, сотрудничество в реализации заказов, реклама и другие плюсы звоните